Pre-advies voor verkoop
Voorbeeldinzending
Orderbevestiging en eerste betaling
Technisch ontwerp
Ontwerpbevestiging
Aangepaste thermovormmatrijzen: van concept tot productie
Vorm fabricage
Matrijs testen en optimaliseren
Monsterlevering ter beoordeling
Definitieve goedkeuring en saldobetaling
Verpakking en verzending
Ontwerp van thermovormmatrijzen
Wij ontwerpen en produceren een volledig assortiment thermovormmatrijzen, waaronder vormmallen, ponsmatrijzen, snijmallen, stapelmallen en matrijzen voor bekermachines. Om de ontwikkeling te versnellen, bieden we ook rapid prototyping, iteratieve ontwerpondersteuning en volledig op maat gemaakte oplossingen om aan de unieke behoeften van uw complete project te voldoen.
Materiaalkeuze en inspectie van thermovormmatrijzen

Kwaliteitscontrole van inkomend materiaal
In--huis thermovormbewerking van matrijzen
• Ruwe bewerking:De malbasis ondergaat CNC-frezen en draaien, waarbij een voorraad van 0,2-0,5 mm wordt behouden voor de uiteindelijke afwerking.
• Precisiebewerking:De matrijsoppervlakken worden afgewerkt met hoge-CNC-frezen, waarbij een oppervlakteruwheid van Ra van minder dan of gelijk aan 0,8 μm wordt bereikt. Het boren van verwarmings- en luchtgaten wordt uitgevoerd met toleranties voor positie en diameter binnen ±0,05 mm.
• Oppervlaktebehandeling:Spiegelpolijsten wordt indien nodig toegepast op caviteitsoppervlakken, vooral bij transparante producten.
• Dimensionale inspectie:De belangrijkste afmetingen worden geverifieerd met behulp van een coördinatenmeetmachine (CMM), waarbij de toleranties binnen ± 0,1 mm worden gehandhaafd.
• Vormproef en validatie:Er wordt een proefrun van 300–500 cycli uitgevoerd om de productkwaliteit en de ontvormingsprestaties te beoordelen, waarbij wordt gegarandeerd dat er geen vervorming, scheuren of bramen optreden.
Vormaanpassing
Montage en testen
Na de aanpassing gaan we over tot een uitgebreide matrijsinbedrijfstelling om optimale vormprestaties te garanderen.
-

Temperatuurkalibratie
• Verwarm de mal geleidelijk in fasen totdat deze de gewenste vormtemperatuur bereikt (bijvoorbeeld 120–160 graden voor PP, afhankelijk van de materiaalvereisten).
• Gebruik een infraroodthermometer om de consistentie van de oppervlaktetemperatuur te controleren; zorg ervoor dat de variatie binnen ±3 graden ligt. -

Druk testen
• Laat de machine onbelast- draaien om de klemdruk te testen; controleer de manometer op stabiliteit.
• Pas het pneumatische systeem aan om aan de procesparameters te voldoen (bijv. vacuümdruk groter dan of gelijk aan -0,08 MPa). -

Slag- en spelingaanpassing
• Stel de klemslag zodanig in dat een gelijkmatige speling tussen de bovenste en onderste malhelften wordt gegarandeerd. Gebruik voelermaten om de speling te controleren, met een toegestane afwijking van minder dan of gelijk aan 0,1 mm.
• Fijn-stel het ontkistingsmechanisme nauwkeurig af om een soepele bediening te garanderen, waarbij de uitwerpslag nauwkeurig is uitgelijnd met de producthoogte. -

Na-proefproductinspectie
• Controleer of het gevormde product vrij is van verbleking, kromtrekken, korte schoten of onregelmatige randen.
• Controleer de afmetingen aan de hand van technische tekeningen en zorg ervoor dat kritische toleranties binnen ± 0,2 mm liggen.
Casestudies


Kunststof thermovormvorm
Aangepast zaailingentrayproject met 90 cellen voor Russische klant
Dit aangepaste project werd voltooid met behulp van onze TTF-520AF-thermovormen met vier- stations
machine, die nauwkeurige ladevorming levert voor de productie van grote- volumes.
Op maat gemaakt 10-pack eierrekje (2×5) project voor Egyptische klant
Dit project werd uitgevoerd met onze TTF-520A-thermovormmachine met drie- stations
ontworpen om op efficiënte wijze duurzame eiertrays te produceren met nauwkeurige uitlijning van de ovenruimte.
Op maat gemaakt fruitdozenproject met 32 zijgaten voor Mexicaanse klant
Aangepast 4-pack onderzettersproject voor Algerijnse klant
Dit project werd voltooid met behulp van onze TTF-520A thermovormmachine met drie- stations,
het creëren van duurzame onderzetters met nauwkeurige oppervlakteafwerking en consistente dikte.
Op maat gemaakt thermovormproject met 24 holtes voor PP-bekers
Dit project werd voltooid met behulp van onze TQC-750 thermovormmachine, die met hoge precisie produceert
PP-bekers met uniforme wanddikte en consistente caviteitskwaliteit.
Op maat gemaakt 2,5L PP-kwekerijpotproject voor onze klant in 2024
Dit project werd gerealiseerd met behulp van onze TTF-820AF-thermovormmachine met vier- stations, die een resultaat opleverde
hoge maatnauwkeurigheid en consistente malkwaliteit voor duurzame 2,5L PP-kwekerijpotten.
Aangepaste PP platte dop met kruissleufproject voor Turkse klant
Dit project werd gerealiseerd met behulp van onze TTF-520AF-thermovormmachine met vier- stations, die een resultaat opleverde
nauwkeurig uitgelijnde platte- platte doppen met uniforme dikte en consistente kwaliteit voor onze Turkse klant.
Veelgestelde vragen
-
Vraag: Kunnen jullie thermovormmatrijzen ontwerpen en vervaardigen op basis van mijn ontwerptekeningen?
A: Ja, we kunnen mallen ontwerpen en vervaardigen op basis van uw monsters of ontwerptekeningen. Daarnaast bieden wij professionele suggesties en optimalisaties op basis van onze productie-ervaring.
-
Vraag: Bieden jullie proefdrukdiensten aan?
EEN: Ja. Wij bieden proefdrukken aan ter goedkeuring van de klant. Op basis van uw feedback zullen wij de mal aanpassen en optimaliseren totdat de definitieve versie volledig aan uw verwachtingen voldoet.
-
Vraag: Wat is de MOQ voor uw op maat gemaakte thermovormmallen?
A: De MOQ is een complete mallenset.
• Voor bekervormmachines omvat dit zowel de boven- als de ondermatrijzen.
• Voor thermovormmachines met meerdere- stations bestaat de matrijsset doorgaans uit een vormmatrijs, snijmatrijs, stapelmatrijs en optioneel een ponsmatrijs (alleen voor modellen met vier- stations).
-
Vraag: Hoe garandeert u de nauwkeurigheid van de matrijs en de oppervlakteafwerking?
A: We selecteren de materialen zorgvuldig op basis van de toepassing en voeren vervolgens een ruwe en nauwkeurige bewerking uit, waarbij we een marge van 0,1–0,2 mm aanhouden voor de afwerking. De belangrijkste matrijsoppervlakken worden gepolijst met behulp van ons Duitse bewerkingscentrum, dat een positioneringsnauwkeurigheid binnen 0,01 mm garandeert, wat een hoge maatprecisie en oppervlaktekwaliteit oplevert.
-
Vraag: Voert u schimmeltests uit vóór levering?
EEN: Ja. We voeren proefruns uit op onze eigen-machines om de juiste vorm- en maatnauwkeurigheid te garanderen. Monsteronderdelen worden ter goedkeuring aan de klant verzonden en de definitieve levering vindt pas plaats na bevestiging.
-
Vraag: Wat is de typische levensduur van uw kunststofvormende mallen?
A: Onder standaard bedrijfsomstandigheden leveren onze matrijzen een levensduur van maximaal 10 miljoen cycli (exclusief slijtagedelen). We bieden ook een matrijsgarantie van drie- jaar voor extra zekerheid.
-
Vraag: Zijn uw mallen compatibel met thermovormmachines van andere merken?
A: Compatibiliteit hangt af van de configuratie van uw machine, maar we kunnen de afmetingen en interfaces van de matrijs aanpassen om een goede pasvorm en werking met de meeste reguliere apparatuur te garanderen.
-
Vraag: Wat is de doorlooptijd voor de levering van thermovormmatrijzen op maat?
A: De standaard levertijd bedraagt 45 werkdagen. In sommige gevallen kan dit oplopen tot 60 werkdagen, vooral als er vertragingen optreden bij de goedkeuring door de klant van de matrijstekeningen. Een tijdige bevestiging zorgt voor een tijdige levering-.
-
Vraag: Biedt u ondersteuning op afstand?
A: Ja, we bieden ondersteuning op afstand, inclusief technisch advies dat 12 uur per dag, 7 dagen per week beschikbaar is, en videodiagnose op afstand voor snelle probleemoplossing.
Als een van de meest professionele fabrikanten en leveranciers van thermovormmatrijzen in China, worden we gekenmerkt door kwaliteitsproducten en een goede prijs. U kunt er zeker van zijn dat u hoogwaardige thermovormmatrijzen- in onze fabriek koopt.
Maak gebruik van onze branche-expertise om uw productielijn van stroom te voorzien
De fabriek voor kunststof thermovormmachines van LITAI is uitgerust met geavanceerde geautomatiseerde CNC-bewerkingscentra en testapparatuur, die werkt in strikte overeenstemming met ISO9001- en CE-gecertificeerde productiesystemen. Ons assortiment hoogwaardige thermovormapparatuur voor kunststof, waaronder thermovormmachines met meerdere- stations, thermovormmachines voor plastic bekers en plaatextrusielijnen, wordt vertrouwd door klanten in bijna 100 landen en regio's.
- 24+ jaar ervaring
- 60+ ingenieur productieteam
- 45 dagen levertijd voor standaardapparatuur
- $20 miljoen+ jaarlijkse outputwaarde
Ontvang een offerte
Krijg vandaag de thermovormenoplossingen
Laat een bericht achter voor meer informatie over onze productenreeks,
en vraag een offerte of deskundig advies aan.


































































