Waarom kiezen voor onze op maat gemaakte thermovormoplossingen
Alles-op maat gemaakte thermovormoplossingen die zijn ontworpen voor uw gehele productie en die een grotere flexibiliteit en efficiëntie garanderen dan standaardmodellen-de-.
-
Perfecte materiaalpasvorm
Onze op maat gemaakte machines passen zich aan uw producten en materialen aan en zorgen voor nauwkeurige vorming, minder afval en een hoger rendement.
-
Capaciteitsoptimalisatie
Flexibele configuraties schalen van prototypes tot massaproductie, waardoor u knelpunten kunt wegnemen en de output kunt verhogen.
-
Procesefficiëntie
Onze oplossingen zijn afgestemd op uw workflow en verminderen de arbeid, de kosten en verbeteren de algehele productiviteit.
-
ROI op lange termijn-
Met betrouwbare engineering en lagere levenscycluskosten maximaliseren onze machines de uptime en zorgen ze voor een duurzaam rendement.
-
Risicoreductie
Onze systemen zijn ontworpen voor stabiliteit en consistentie en minimaliseren downtime en productierisico's, waardoor een betrouwbare levering wordt gegarandeerd.
-
Toekomst-proof ontwerp
Onze machines zijn gebouwd met schaalbaarheid in het achterhoofd en kunnen worden geüpgraded of uitgebreid om mee te groeien met uw bedrijfsbehoeften.
Uw productiebehoeften, onze totaaloplossingen-
Van thermovormmachines tot machines voor plastic bekers en plaatextrusielijnen: LITAI levert volledig geïntegreerde one-oplossingen, waarbij elk ontwerp is gericht op uw unieke productiebehoeften.
Uw One-Stop-aanpassingsoplossingen omvatten:
- Vormaanpassing
- Aangepaste kunststofproducten
- Installatie van stroom, spanning en apparatuur
- Hulpapparatuur
- Indeling van apparatuur
- Automatisering van de productielijn
- Product- en machinebranding
- Diagnostisch systeem op afstand
- Aanpassing van apparatuur
Vormaanpassing
Wij bieden maatwerk matrijsontwerp en -ontwikkeling, met volledige ondersteuning voor gezamenlijke ontwikkeling.
Aangepaste kunststofproducten
LITAI biedt volledige aanpassing van kunststofproducten, inclusief maat, vorm, materiaal, diepte en branding zoals logo's of tekst, afgestemd op uw specifieke vereisten.
Installatie van stroom, spanning en apparatuur
Wij bieden aanpasbare voeding, spanning en apparatuurconfiguratie, met optionele merkselectie om aan uw specifieke vereisten te voldoen.
Hulpapparatuur
U kunt flexibel hulpapparatuur selecteren die het beste bij uw productievereisten past. Opties zijn onder meer luchtcompressoren, koelmachines en luchttanks van verschillende merken en capaciteiten.
Indeling van apparatuur
Lay-outs kunnen worden aangepast aan uw werkplaatsruimte en productieworkflow.
Automatisering van de productielijn
We bieden semi- of volledig-automatische productieoplossingen die zijn ontworpen om bij uw workflow te passen.
Product- en machinebranding
Producten kunnen door de klant-gespecificeerde logo's bevatten, en de machinebranding kan worden aangepast aan het voorkeursmerk van de klant.
Diagnostisch systeem op afstand
Optionele diagnosemodule op afstand voor bewaking en probleemoplossing van apparatuur.
Aanpassing van apparatuur
U kunt kiezen uit motoren, bedieningsschermen, verwarmingstegels, voedingen en overige accessoires van diverse merken.
Van idee tot machine: ons maatwerkproces
-
01
Verzamel klantvereisten
Verzamel informatie over het product van de klant, inclusief materiaal, dikte, vorm en de prestaties en resultaten die van de machine worden verwacht.
-
02
Beoordeling van vereisten
We evalueren de verzamelde vereisten op haalbaarheid, kosten en technische uitdagingen om ervoor te zorgen dat elk verzoek op maat kan worden gerealiseerd.
-
03
Oplossingsontwerp
Wij bieden op maat gemaakte productieoplossingen met 3D-lay-outs, geoptimaliseerde workflows en optionele functionele modules.
-
04
Ondertekening van de overeenkomst
Nadat we het plan hebben bevestigd, ondertekenen we een formeel contract waarin het productieschema, de technische normen, de levering en de after{0}}voorwaarden na verkoop worden beschreven.
-
05
Productie
De productie vindt plaats met geïmporteerde Duitse 5-assige bewerkingscentra, gevolgd door afzonderlijke assemblage-, debug- en modulaire processen.
-
06
Bediening testen
De kwaliteit wordt gecontroleerd vanaf de grondstoffen, via de productie tot aan de eindproducten, waardoor betrouwbaarheid en ISO/CE-naleving worden gegarandeerd.
-
07
Monsterlevering
Kunststofproducten worden ter goedkeuring ter beschikking gesteld als monsters, zodat de eindproducten aan uw eisen voldoen.
-
08
Verzending
Na goedkeuring van het monster verzorgen wij de verpakking en verzending van de machines om een veilige en tijdige levering te garanderen.
-
09
On-Site-ingenieursondersteuning
Onze technici bieden services op-site, waaronder installatie, inbedrijfstelling en training van operators, zodat een soepele werking wordt gegarandeerd.
Hoe onze op maat gemaakte machines uitstekende resultaten opleveren
Thermovormmachine voor een geoptimaliseerde productieoplossing:
De klant gebruikte een vacuümmachine waarvoor veel arbeidskrachten nodig waren, maar de productiecapaciteit was onvoldoende.
Oplossing:
Na evaluatie van de monsters en capaciteitsvereisten heeft ons team de TTF-520A thermovormmachine met drie stations aanbevolen, afgestemd op de specifieke productiebehoeften van de klant.
Resultaten:
• De productiecapaciteit is verdubbeld ten opzichte van de vorige machine
• Arbeid verminderd van 8 werknemers naar 2 per machine
• Aanzienlijke kostenbesparing op arbeid binnen één jaar
• Vlotte en efficiënte werking in de fabriek van de klant
Upgrade van thermovormmachine voor plastic bekers
De Saoedische ABC Plastic Group had te maken met een hoog energieverbruik, een inconsistente bekerkwaliteit en frequente machinestilstand.
Oplossing:
• Servo-aangedreven variabele pomp:Vaste-verdringerpomp vervangen door een intelligent servosysteem, waardoor het energieverbruik met 45% werd verminderd.
• Gesloten-lusdrukregeling:Proportionele kleppen met hoge-respons en PID-regelaar geïnstalleerd, waardoor de drukstabiliteit tijdens het vormen binnen ±0,5 bar werd gehandhaafd.
• Lek-herontwerp:Geüpgraded naar polymeerafdichtingen en roestvrijstalen fittingen, realtime monitoring van de olietemperatuur toegevoegd.
• Slimme HMI-integratie:Touchscreeninterface met vooraf ingestelde recepten voor verschillende kopgroottes en automatische foutmeldingen.
Resultaat:
• Energiekosten verlaagd van$ 8.200/maandnaar$ 4.500/maand.
• Het percentage bekerdefecten daalde van6.2%naar1.8%.
• Machinebeschikbaarheid verbeterd van82%naar95%.
Oplossing voor extrusielijnen op maat
De klant had een zeer nauwkeurige plaatdikte nodig, terwijl de productie zonder tekorten aan de consumptievraag kon voldoen.
Oplossing:
• Ontworpen eenaangepaste systeemcombinatie TTF-820AFEnTJP-900Eafgestemd op de wensen van de klant.
• Geïntegreerd eendiktemeterom ervoor te zorgen dat alle door de TJP-900E geproduceerde platen voldeden aan de precieze diktespecificaties.
• Berekend velverbruik voor de TTF-820AF om ervoor te zorgen dat de TJP-900E kan produceren400 kg plaat per uur, wat garandeert dat de productie de consumptie overtreft. Resultaat:
Resultaat:
• Lakens voldeden consistent aan die van de klantdikte eisen. • De productie-output sloot op betrouwbare wijze aan bij de vraag, waardoor tekorten werden vermeden. • Gedemonstreerduitrustingsplanning op maatEnprecisie controlevoor productie met hoge-vraag.
Technische ondersteuning en after-sales-
-
Technische ondersteuning
- 24/7 technisch advies
- Videodiagnose op afstand
- Snelle levering van reserveonderdelen (gewone onderdelen worden binnen 24 uur verzonden)
- Bezoeken van technici op locatie beschikbaar (betaalde service)
-
Installatie en inbedrijfstelling
- Installatie en positionering van apparatuur
- Inbedrijfstellingssessie van twee- uur
- Operatortraining om de bediening van de apparatuur snel onder de knie te krijgen
-
Levenslange ondersteuning en garantie
- 24 maanden garantie op kerncomponenten
- Levenslange ondersteuning voor procesupgrades
- 48-uurs noodhulpsysteem
-
Jaarlijks onderhoud
- Regelmatige inspecties en prestatieoptimalisatie
- Verminderde operationele risico's
- Verlengde levensduur van de apparatuur
Volledig op maat gemaakte thermovormen en bekervormen nodig
Machines of extrusielijnen voor uw productiebehoeften?
Veelgestelde vragen
-
Vraag: Wat is het verschil tussen standaard en op maat gemaakte thermovormmachines?
A: Standaardmachines voldoen aan de algemene productiebehoeften, terwijl aangepaste machines zijn afgestemd op specifieke producten, materialen en capaciteitsvereisten-waardoor de risico's worden verminderd en de ROI wordt gemaximaliseerd.
-
Vraag: Verstrekt u monsters?
EEN: Ja. We kunnen monsterproeven uitvoeren met uw materialen op onze machines, zodat u de vormkwaliteit, diktenauwkeurigheid en algehele prestaties vóór aankoop kunt beoordelen.
-
Vraag: Hoe lang duurt het om een op maat gemaakte thermovormoplossing te leveren?
A: Het volledige, op maat gemaakte project wordt doorgaans binnen 3 maanden opgeleverd, inclusief 3 tot 5 dagen voor de analyse van de vereisten, 30 dagen voor het ontwerp van de oplossing en 45 dagen voor de productie en productie.
-
Vraag: Kunt u hulpapparatuur integreren (extrusie van platen, vormen, stapelen, verpakken, recyclen, enz.)?
EEN: Ja. Wij bieden complete productielijnoplossingen, waarbij plaatextrusie, vormen, stapelen, verpakken, recyclen en andere hulpapparatuur worden geïntegreerd om een naadloze coördinatie en efficiënte werking te garanderen.
-
Vraag: Bieden jullie training en technische ondersteuning na installatie?
A: Ja, we bieden training op locatie-, ondersteuning op afstand en gedetailleerde documentatie zodat uw team de productie snel en vol vertrouwen kan starten.
-
Vraag: Hoe waarborgt u de kwaliteit en prestaties van op maat gemaakte machines?
A: We voeren uitgebreide procesanalyses, dikteverificatie, FAT-continue tests uit en brengen een definitief prestatierapport uit.
-
Vraag: Wat is uw betalingsstructuur voor projecten op maat?
A: Onze standaardbetalingsvoorwaarden zijn 30% vooruitbetaling, 65% tussentijdse- betaling en 5% retentie als kwaliteitsgarantie.
-
Vraag: Kan ik uw fabriek bezoeken voordat ik de bestelling bevestig?
A: Ja, we heten klanten welkombezoek onze fabriek, bespreek projectdetails en zorg voor transparantie en vertrouwen voordat u een bestelling plaatst.