Productoverzicht

TQC-650B is onze economische en praktische thermovormmachine voor plastic bekers, die een klein oppervlak in beslag neemt, volledige functies heeft en een laag stroomverbruik heeft. Het is erg populair bij klanten op de markt en is een van onze meest klassieke best-verkopende producten. Deze machine wordt aangedreven door een hydraulisch systeem, bestaat uit een verwarmingsdeel en een vormdeel, en maakt gebruik van in-mold snijtechnologie om het snijproces in de matrijs te voltooien, en het productvormeffect is beter. Op deze machine heeft u maximaal één of twee werknemers nodig. Het is volledig automatisch. Op deze machine kunt u plastic wegwerpbekers, melktheebekers, koffiebekers, lunchboxen, afhaaldozen, plastic deksels, eiertrays, injectietrays en cakedozen etc. maken. De vellen die geschikt zijn voor deze machine kunnen PP, PS, PET, RPET, PVC, etc. zijn.

Gebakdoos

Afhaalbox

Beker deksel

Kunststof beker

Geïntegreerde hydraulische stabiliteit

Vacuüm-Efficiëntie van geïsoleerde verwarming

65#Mn hoge-prestatieketen

±0,9 graden Nauwkeurige PID-regeling

Snel-Moldsysteem vervangen

Evenwichtige trillingsdemping

Uitgerust met een bekerstapelmachine

Onze hydraulisch-aangedreven thermovormmachine voor plastic bekers heeft een modulair ontwerp en is compatibel met bekerstapelaars van het band-type (voor bekers) of robotachtige pick{2}}en-plaatssystemen (voor containers) om intelligent stapelen en sorteren mogelijk te maken. Deze volledig geïntegreerde productielijn automatiseert het hele proces, van vormen tot stapelen en verpakken, waardoor de mankracht van 4-6 operators wordt teruggebracht tot slechts 3, waardoor de arbeidskosten met meer dan 30% worden verlaagd, terwijl de output met 20-50% wordt verhoogd (aanpasbaar op basis van de configuratie). Het systeem verbetert de hydraulische stabiliteit en de matrijswisselingsefficiëntie, waardoor een 24/7 continue productie wordt gegarandeerd met een defectpercentage van minder dan 0,3%. (Belangrijkste voordelen: flexibele automatisering, hoge uptime en precisieproductie.)

Een plastic wegwerpbeker met een bekerdiameter van 70 mm en een hoogte van 90 mm.
De indeling op de mal is 3*6, met in totaal 18 uitsparingen, wat betekent dat de machine in één cyclus 18 kopjes kan produceren.
Afhankelijk van het materiaal, de hoogte en de stapelmethode bedraagt de productiesnelheid van de machine 15-25 cycli/minuut, waardoor de productie van kopjes per minuut 270-450 kopjes bedraagt.

Ontwerpschema's

Productvideo

Foto's uit het echte-leven

Lijntekening

Luchttekening

BELANGRIJKSTE TECHNISCHE PARAMETER

Model	TQC-650B
Vormingsgebied	650 mm x 300 mm
Vormdiepte (max.)	125-180 mm (aangepaste hoogte)
Plaatdikte	0,3-1,8 mm
Vormsnelheid (max.)	30 keer/min
Luchtdruk	0,6-0,8 MPa
Luchtverbruik	2,0 m³/min
Waterverbruik	0.5m³/h
Plaatbreedte (max.)	660 mm
Geschikt blad	PP/PET/PVC/PS/HIPS/GPPS/PLA enz.
Voeding	Wisselstroom 380 V, 50 Hz, drie- fasen, vier- draden
Hoofdmotorvermogen	98 kW
Verwarmingsvermogen	78 kW
Procedure	Vormen-ponsen&snijden-stapelen
Dimensie	L7000 x B2000 x H3100mm
Gewicht	Ongeveer 6,0T

Lay-out tekening

Opmerking: De bovenstaande afbeelding is een lay-outdiagram van de standaarduitrusting ter referentie voor klanten. U kunt deze lay-out als leidraad gebruiken bij het inrichten van uw mechanische uitrusting.

Structuur & Ontwerp

Voedingsapparaat

Het door een servomotor-aangedreven automatische laadrek en het dubbele velhouderstation kunnen de nieuwe velrol vervangen zonder de machine te stoppen, wat de efficiëntie verbetert en tijd bespaart.

Materiaaltransportsysteem

De plaat wordt via overgangsrollen soepel in de transportketting geleid, wat zorgt voor een eenvoudige bediening en een gelijkmatigere verwarming over het hele plaatoppervlak.

Verwarmingsapparaat

Er zijn twee merken verwarmingstegels beschikbaar om te voldoen aan de behoeften van klanten met verschillende budgetten. De verwarming is voorzien van vacuümisolatiekatoen, dat snelle verwarmingsfeedback, korte verwarmingstijd en energiebesparing biedt.

Vormstation

TQC-650B maakt gebruik van in-mold snijtechnologie, het vormen en snijden gebeurt op hetzelfde station, het snijeffect van het product is beter. Het geïntegreerde station bespaart vloeroppervlak van de machine en verlaagt de kosten voor de klant.

Servomotor

Verantwoordelijk voor het verticaal aandrijven van de rekkop, waardoor nauwkeurige en consistente productvorming mogelijk is.

Hydraulische aandrijving

Exclusief gebruikt om de onderste mal omhoog te drijven om te sluiten met de bovenste mal voor productvorming.

Bedieningsscherm

Operator-vriendelijke HML, en het systeem heeft de functie van externe verbinding. Intelligente bediening, de hele machine is uitgerust met formuleopslag en automatische aanpassing zonder uitschakeling.

Afvalrecycling

We hebben een apparaat voor het oprollen van afval onder de machine geïnstalleerd om plastic afvalvellen op te rollen, waardoor het voor klanten gemakkelijker wordt om afvalvellen te verwerken en arbeidsverspilling te verminderen.

Band-Type bekerstapelaar

De optionele bekerstapelaar met band- rangschikt de bekers automatisch netjes zodra ze in de machine vallen, waardoor er minder handmatig met de bekers hoeft te worden gewerkt.

Voedingsapparaat
Materiaaltransportsysteem
Verwarmingsapparaat
Vormstation
Servomotor
Hydraulische aandrijving
Bedieningsscherm
Afvalrecycling
Band-Type bekerstapelaar

BELANGRIJKSTE ELEKTRISCHE COMPONENTEN

ONDERDELEN	MERK
PLC	Siemens(Duitsland)
Aanraakscherm	Siemens(Duitsland)
Servomotor	Yaskawa (Japan)
Luchtschakelaar	Schneider (Frankrijk)
Contactor	Schneider (Frankrijk)
Verwarming	Elstein (Duitsland) of Tianbao (China)
Vormklep	MAC (Amerikaans)
Magneetventiel	SMC (Japan)

Leveringsvoorwaarden

Machine	Model	Aantal (SET)	Opmerking
Vol-automatische kunststof thermovormbekermachine	TQC-650B	1	Machine
Luchtcompressor	Schroeftype	1	Hulpapparatuur
Koeler	15F	1	Hulpapparatuur
Luchttank	1.0m³	1	Hulpapparatuur
Vorm (prijzen volgens verschillende monsters)		1	Gietvorm

1. Verzendingsvoorwaarden: FOB NINGBO, CHINA

2. Pakket: houten kistpakket (als begassing vereist is, moeten de kosten door de klant worden betaald).

3. Betalingsvoorwaarden: 30% voorschot vóór de productie als aanbetaling en de rest 70% moet worden betaald bij afwerking en inspectie vóór verzending.

4. Voeding: 380V/50HZ, 3 fasen, 4 draden. Voor verschillende spanningen geldt een toeslag.

5. Levertijd: 2-3 maanden.

6. Geldigheid offerte: 60 dagen.

7. After- service: Binnen 13 maanden vanaf de afvaartdatum worden reserveonderdelen gratis gerepareerd (behalve menselijke factoren). Als de garantieperiode is verstreken, moeten de kosten en vracht door de koper worden betaald.

Case-showcase

Chris Daily Beverages Ltd|Volautomatische productielijn voor yoghurtbekers

De yoghurtfabriek van Chris gebruikt papieren verpakkingen, maar deze zijn gemakkelijk kapot te maken en de kosten voor de aanschaf van papieren bekertjes zijn hoog. We hielpen Chris met het bouwen van een complete productielijn van plastic korrels tot yoghurtbekers, waarbij we gebruik maakten van recyclebare materialen, waardoor de productupgrade van Chris' yoghurtbekers werd verbeterd en productiekosten voor Chris werden bespaard.

Meer geval