De ene hopper voor nieuw materiaal en de andere voor gebruikt materiaal, kan de verhouding worden aangepast door de voedingssnelheid. Of gebruik een mixer om de nieuwe en gebruikte materialen gelijkmatig te mengen en breng de materialen vervolgens door automatische voedingsmachine over in respectievelijk twee hoppers.

Deze machine neemt dubbele schroef aan. De schroefverwarming wordt automatisch geregeld door een onafhankelijk waterkoelsysteem.

De netto wisselaar wordt gewijzigd door het hydraulische systeem. Materiaal Extraxteren geregeld door tandwielpomp, meer precies.

De temperatuur van drie rollen wordt geregeld door een extern thermostatisch systeem, dat ongeveer 1 uur moet worden voorverwarmd om de instellingstemperatuur te stabiliseren. Drie rollen worden geregeld gescheiden door de servomotor.

Siliconenolie zal in het midden van de rol vallen en verspreiden zich op het hele oppervlak door het extrusie van de volgende rol. Vervolgens gedroogd de siliconenolie door twee ovens om de drooggraad van het vel te garanderen.

● Uniforme materiaalverdeling: het ontwerp van de hanger die hoofdstroom kanaalontwerp laat het gesmolten materiaal uit elk punt van de matrijslip in principe tegelijkertijd stromen, waardoor het probleem van materiaalstagnatie theoretisch wordt vermeden en de uniformiteit van de plaatdikte wordt gewaarborgd.

● Lichtgewichtstructuur: vergeleken met de traditionele matrijskop, is de hanger - het type structuur lichter en geschikt voor hoge - snelheidsproductie;

● Nauwkeurige dikte -aanpassing: het dubbele throttling -ontwerp en onafhankelijke temperatuurregelsysteem kunnen de dikte van het blad nauwkeurig aanpassen en de temperatuurverschilregeling is nauwkeurig tot ± 1 graad om vlakheid te waarborgen.

● Gemakkelijk onderhoud: de matrijslip kan worden ontworpen met een continu onbelemmerd stroomoppervlak, gecombineerd met hoge - sterkte bouten en gezoneerd verwarmingssysteem om het reinigings- en onderhoudsproces te vereenvoudigen.

● High - precisiedikte meting

Dit is de meest elementaire en meest kritische functie. De enkele {- puntdikte van het vel wordt direct gemeten door contact (zoals mechanische sonde) of non - contact (zoals laser, infrarood) sensoren.

Contacttype: geschikt voor materialen met plat oppervlak en matige hardheid (zoals plastic vellen, papier). De sonde neemt contact op met het oppervlak van het materiaal met een lichte druk om fouten te voorkomen veroorzaakt door overmatige extrusie;

Niet - contacttype: geschikt voor materialen die gemakkelijk te vervormen en gevoelig zijn voor het oppervlak (zoals film, metaalfolie). De dikte wordt berekend door licht- of geluidsgolfreflectie om schade aan het materiaal te voorkomen.

● Multi - Point/Continuous Scanning Measurement ondersteunt multi - Puntmeting van verschillende posities van het blad (zoals rand, midden, willekeurig punt) of continu scannen door automatisch transportapparaat (zoals online detectie op de spoelproductielijn) om de dikke distributiegegevens te verkrijgen (dergelijke dikte, minimale dikte).

● Gegevensopname en -analyse

Gebouwd - in de functie Gegevensopslag kan de waarde, tijd, nummer en andere informatie van elke meting registreren; Sommige hoge - eindmodellen zijn uitgerust met software die automatisch dikteverdelingscurves en statistische rapporten (zoals standaardafwijking, bereik) kan genereren, die intuïtief de uniformiteit van de materiaaldikte weerspiegelen.

● Tolerantiebepaling en alarm

Het dikteacceptatiebereik (tolerantie) kan worden vooraf ingesteld. Als de waarde het bereik tijdens de meting overschrijdt, gebruikt het instrument geluids- en lichte alarmprompts om snel ongekwalificeerde producten te identificeren en te voorkomen dat defecte producten in het volgende proces stromen.

● Aanpasbaar aan een verscheidenheid aan materialen en diktebereiken

Verschillende modellen van dikte meters kunnen verschillende diktebereiken bedekken (zoals 0,001 mm ~ 10 mm, of zelfs dikker), en kunnen meetparameters (zoals sondedruk, scansnelheid) aanpassen volgens materiaaleigenschappen (hardheid, flexibiliteit, transparantie, enz.) Om te voldoen aan diverse testbehoeften.