Voedingswaarde-materialen voor verpakking
Onze thermovormenmachines verwerken PP, PS, HIPS, PET, PVC, PLA en andere kunststoffen van voedsel-kwaliteit, waardoor een veilige, betrouwbare en flexibele productie van
een breed scala aan voedselverpakkingen.
PP (polypropyleen)
- Geschiktheid:Veilig voor magnetron, koeling en vriezer (temperatuurbereik van 0–260 graden F / -18 graden tot 125 graden).
- Milieuvriendelijk:Recyclebaar en kosteneffectief-.
- Toepassingsscenario's:Afhaalbakjes, lunchboxen en dienbladen.
PET (polyethyleentereftalaat)
- Geschiktheid:Het beste voor gekoelde opslag of opslag op kamertemperatuur (temperatuurbereik van -40–140 graden F / -40–60 graden); niet geschikt voor magnetrongebruik op hoge temperatuur.
- Milieuvriendelijk:Recyclebaar met hoge transparantie.
- Toepassingsscenario's:Drankbekers, slakommen, transparante dienbladen, kant-en-klare-om- maaltijdcontainers.
PLA (polymelkzuur)
- Geschiktheid:Gebruik in de koelkast of op kamertemperatuur (temperatuurbereik van -4–122 graden F / -20–50 graden); niet geschikt voor magnetron of verwarming op hoge temperatuur.
- Milieuvriendelijk:Biologisch afbreekbaar, met duurzame verpakkingsoplossingen beschikbaar.
- Toepassingsscenario's:Eco-vriendelijke wegwerpbekers, kommen, dienbladen en serviesgoed.
Worstelt u met deze uitdagingen op het gebied van voedselverpakkingen?
Productie-uitdagingen
-
Heeft u te kampen met een hoge arbeidsafhankelijkheid?
-
Vormt een lage apparatuurefficiëntie een belemmering voor de productie?
-
Verstoort frequente stilstand uw planning?
-
Vertragen langzame matrijsveranderingen uw levering?
-
Zijn hoge energiekosten schadelijk voor uw winstgevendheid?
Verpakkings- en materiaaluitdagingen
-
Heeft u last van verpakkingslekkage of breuk?
-
Vormt een lage apparatuurefficiëntie een belemmering voor de productie?
-
Kunnen uw machines PP, PET en PLA betrouwbaar verwerken?
-
Kunt u snel van materiaal wisselen en toch compliant blijven?
-
Kan uw apparatuur zich aanpassen aan verschillende maten en ontwerpen?
LITAI Hoge-precisie thermovormmachines voor voedselverpakkingen
Onze kunststof thermovormers zijn geschikt voor diverse voedselverpakkingstoepassingen, zoals trays, dozen en bekers, met opties voor ponsen
en productie met hoge-precisie om efficiëntie, consistentie en kwaliteit te garanderen.

Thermovormmachine met drie- stations
Ontworpen voor hoog-efficiënte productie van voedseltrays en -dozen.

Thermovormmachine met vier- stations
Met geïntegreerd ponsen voor veelzijdige productie van trays en deksels.

Thermovormmachine voor plastic bekers
Het produceren van drinkbekers met nauwkeurige afmetingen en gladde randen.
Hoe onze plastic thermovormmachines deze uitdagingen oplossen
Nauwkeurige temperatuur- en drukregeling
- Hoge-precieze temperatuurregeling:Nauwkeurigheid binnen ±1 graad zorgt voor een stabiele, consistente vormkwaliteit.
- Stabiele drukregeling:Het PID-systeem met gesloten-lus handhaaft 0,6–0,8 MPa en voorkomt kromtrekken, lekkage en barsten.
- Geavanceerd controlesysteem:PLC-besturing met uiterst-gevoelige sensoren maakt realtime- monitoring en automatische aanpassingen mogelijk.
Hoge productiecapaciteit
Stel de TTF-820-serie in om PET-flipboxen van 230×180 mm als voorbeeld te produceren.
- Hoge output en efficiëntie:13.500 stuks per uur, 125% hoger dan de kleinere TTF-520 serie.
- Arbeids- en kostenbesparingen:Teruggebracht van 3 naar 2 operators, waardoor de arbeidskosten met 30% worden verlaagd.
- Energiebesparing:Het energieverbruik -op- jaar daalde met 2 tot 6%.
Hoge kwaliteit en kostenbesparingen
- Hoge-precieze temperatuurregeling:Opbrengst eindproduct groter dan of gelijk aan 99%, met defectpercentage > 1%, waardoor betrouwbare voedselverpakkingen en stabiele massaproductie worden gegarandeerd.
- Weinig afval:Schrootpercentage Minder dan of gelijk aan 2% vermindert het verlies aan grondstoffen.
- Kostenbesparingen:Recycling en hergebruik van schroot verlagen de totale productiekosten met 15-20%.
Flexibele maatwerk
- Veelzijdige matrijsmaten:Compatibiliteit met mallen van 200×200 mm tot 1000×1200 mm, geschikt voor 1 tot 48 holtes.
- Snelle vormverandering:Matrijswisseltijd Minder dan of gelijk aan 20 minuten, een besparing van 50% vergeleken met traditionele modellen.
- Op maat gemaakte oplossingen:Flexibiliteit voor een verscheidenheid aan materialen, maten, vormen en logo's, waardoor een efficiënte productie van kleine-batches en hoge-mixbestellingen mogelijk wordt.
Materiaalcompatibiliteit en duurzaamheid
- Materiaalcompatibiliteit:Geschikt voor het verwerken van recyclebare en biologisch afbreekbare materialen zoals PP, PET en PLA, met een dikte van 0,2 tot 1,6 mm.
- Biologisch afbreekbaar PLA:PLA wordt binnen 6 tot 12 maanden afgebroken bij industriële compostering, waardoor groene verpakkingsoplossingen mogelijk worden.
- Hoog materiaalgebruik:Een benuttingsgraad van meer dan of gelijk aan 95% vermindert de CO2-uitstoot en de verspilling van grondstoffen, in lijn met mondiale duurzaamheidsinitiatieven.
Veelzijdigheid van toepassingen
- Brede toepassing:Geschikt voor diverse voedselverpakkingen, van diepvriesopslag (-40 graden) tot magnetronverwarming (tot 120 graden).
- Hoge transparantie:PET-verpakkingen met een lichttransmissie van meer dan of gelijk aan 90%, waardoor het uiterlijk van voedsel duidelijk zichtbaar is.
- Eco-Vriendelijk en veilig:Mogelijkheid voor de productie van duurzaam serviesgoed en voldoet aan de internationale veiligheidsnormen voor voedselcontact.
Thermogevormde voedselverpakkingstoepassingen
Onze thermovormmachines bieden veelzijdige oplossingen voor de productie van een breed scala aan voedselverpakkingen,
van containers en eiertrays tot kopjes en deksels.
Duurzaamheid in voedselverpakkingen
Onze duurzame thermovormmachines voor voedselverpakkingen verwerken gerecyclede en biologisch afbreekbare kunststoffen, waardoor bedrijven op efficiënte wijze veilige, milieu-vriendelijke voedselcontainers kunnen produceren. Deze machines ondersteunen materialen zoals PLA en verminderen het energieverbruik, maximaliseren het materiaalgebruik en minimaliseren de verspilling, terwijl ze voldoen aan de ISO- en CE-normen voor betrouwbare en veilige productie.

Bekijk hoe onze klanten profiteren van onze kunststof thermovormers

Chris Daily Beverages Ltd|Volautomatische yoghurtbekerlijn
Door te upgraden naar een volautomatische productielijn voor yoghurtbekers verbeterde Chris Daily Beverages Ltd de productkwaliteit met duurzame, recyclebare bekers, verminderde bekerbreuk en verlaagde de verpakkingskosten, waardoor een efficiënter en kosteneffectiever-productieproces werd bereikt.

Saoedische ABC Plastic Group|Upgrade van de thermovormbekerlijn
Saudi ABC Plastic Group realiseerde een verlaging van de energiekosten met 45% (van 8.200 dollar/maand naar 4.500 dollar/maand), verlaagde het percentage cupdefecten van 6,2% naar 1,8% en verbeterde de machinebeschikbaarheid van 82% naar 95% na het upgraden van hun thermovormmachine met ons servo-hydraulische systeem.

Shenghai-verpakking|Upgrade van de productielijn PP-lunchbox
Shenghai Packaging verminderde de afhankelijkheid van arbeidskrachten, verlaagde het energieverbruik met 8% en verlaagde de afvalpercentages, waardoor een veilige en efficiënte productie van PP-lunchboxen werd bereikt. Dit werd mogelijk gemaakt door onzeTTF-820AFlijn met nauwkeurige verwarming, zeer-nauwkeurige pull-tabtracks en realtime- monitoringsystemen.
