Productoverzicht
TJ-750E is een PP PS-plaatextrusiemachine, onze extrusiemachine met schaalcapaciteit. De machine combineert een verwarmingsapparaat, een matrijskopapparaat, een apparaat met drie rollen, een volg- en koelstandas en een afgewerkte plaatrol in het proces.
PP/PS/HIPS-plaatmachine wordt voornamelijk gebruikt als grondstof voor PP/PS om PP (polypropyleen) en PS (polystyreen) te verwerken tot platen met één- laag. De toepassingsgebieden bestrijken meerdere industrieën, zoals:
1. Verpakkingsindustrie
Verpakkingsruimte: Geschikt voor de productie van voedsel, wegwerplunchdozen, vleesschalen en andere producten.
2. Buitenverpakking voor elektronische spelen: gebruikt voor isolatiebescherming van elektronische apparatuur (zoals elektrische achterpanelen) en plastic beschermhoezen voor speelgoed.
3. Medische industrie: Na het thermovormen kunnen trays voor medische apparatuur worden gemaakt.
4. Landbouwproducten: zoals zaailingentrays, plastic wegwerpbloempotten, enz.,
PP-velrol
PS-vellenrol
HIPS-lakenrol
Polypropyleen plaatrol
Hoge uitgangsstabiliteit
1
Nauwkeurige temperatuurregeling in zones
2
Intuïtieve PLC- en touchscreenbediening
3
Weinig afval en verstelbare breedte
4
Snelle installatie en lage verborgen kosten
5
Hoge betrouwbaarheid en eenvoudig onderhoud
6
1. Vergeleken met het traditionele model heeft het TJ-750D-model een toename van 40% in de productiecapaciteit, waardoor gemakkelijk wordt voldaan aan de eisen van de klant voor meerdere machines.
2. Het energieverbruik wordt met 30% verlaagd, waardoor kosten op de lange- termijn worden bespaard (het nominale vermogen van de machine is bijvoorbeeld 320 kW en het werkelijke energieverbruik is slechts 220 kW)
3. Het ontwerp van de machine is ergonomisch, waardoor het bedieningsgemak wordt verminderd en het gebruik gemakkelijk wordt gemaakt.
Als de monsters 314 * 156 mm groot zijn, dan is één mal 6 stuks, de malindeling is 2 * 3.
Ontwerpschema's
BELANGRIJKSTE TECHNISCHE PARAMETER
|
Model |
TJ-750E |
|
Max. plaatbreedte |
750 mm |
|
Het bereik van plaatdikte |
0,3 ~ 2 mm |
|
Nominaal machinevermogen |
320 kW |
|
Gemiddeld stroomverbruik |
220 kW/u |
|
Machine-ampère |
500A |
|
Diameter schroefstang |
125 mm |
|
Schroef L/D-verhouding |
35:1 |
|
Schroef Rotatiesnelheid |
0~70r.p/min |
|
Hoofdmotorvermogen |
160 kW |
|
Diameter drukrol |
345 mm |
|
Lengte van de rol |
900 mm |
Lay-out tekening
Opmerking: De bovenstaande afbeelding is een lay-outdiagram van de standaarduitrusting ter referentie voor klanten. U kunt deze lay-out als leidraad gebruiken bij het inrichten van uw mechanische uitrusting.
Structuur & Ontwerp
- Verwarmingsapparaat
- Bedieningspaneel
- Wisselaar Net-apparaat
- Doseerpomp
- Sterf hoofd
- Apparaat met drie rollen
- Bladwikkelapparaat
Verwarmingsapparaat
Onafhankelijk regelbare keramische verwarmingsplaat
● Energiebesparing en verbruiksreductie: Het rendement van keramische verwarmingselementen bedraagt maar liefst 96%, waardoor ongeveer 30% elektriciteit wordt bespaard vergeleken met traditionele weerstandsverwarming;
● Hoge veiligheid: de keramische verwarmer maakt gebruik van materialen die bestand zijn tegen hoge- temperaturen, zoals aluminiumoxide, dat vuurvaste en corrosiebestendige- eigenschappen heeft;
● Onderhoudskosten: Het keramische verwarmingselement heeft een levensduur van meer dan 100.000 uur en er zijn geen mechanisch bewegende delen, waardoor de onderhoudsfrequentie afneemt.
Bedieningspaneel
Touchscreen eenvoudig te bedienen.
Wisselaar Net-apparaat
● Door gebruik te maken van een kanaalontwerp met twee-stations voor het realiseren van non-stop filtervervanging, waardoor een continu en stabiel productieproces wordt gegarandeerd.
● Stabiel werkproces
● Uitgerust met hydraulische systeembediening, ondersteunt automatische filterwissel.
Doseerpomp
● Gebruik een smeltpomp om een stabiele uitgangsdruk te garanderen en een stabiele smeltdruk te bieden voor de PP-plaatextruder, wat bevorderlijk is voor het handhaven van de stabiliteit van het extrusieproces en het verbeteren van de productkwaliteit.
● Verhoog de output, verlaag het energieverbruik, realiseer extrusie bij lage- temperaturen en verleng de levensduur van de machine. De smeltpomp helpt het energieverbruik per kilogram verwerkt materiaal te verminderen door de mengkwaliteit en -opbrengst te verbeteren, en een energie-besparende en efficiënte productie te realiseren.
● Door de snelheid van de smeltpomp aan te passen, kan de stroomsnelheid van de smelt nauwkeurig worden geregeld om consistentie tijdens het extrusieproces te garanderen, waardoor een vrijwel-lineaire output van de stroomsnelheid en eenvoudige controle wordt bereikt
Sterf hoofd
● Nauwkeurige temperatuurregeling: gebruik een onafhankelijk luchtkoelsysteem om de reactiesnelheid van de productie van lage- temperatuur- of hitte-materialen te optimaliseren.
● Structurele optimalisatie: De lipopening van de matrijs kan worden aangepast om het probleem van ongelijkmatige plaatdikte te verminderen.
Apparaat met drie rollen
● Nauwkeurige temperatuurregeling: de drie-rollenkalander, aangedreven door de onafhankelijke servomotor, kan een nauwkeurige temperatuurregeling bereiken, en de temperatuurfout kan binnen ±1 graad worden gecontroleerd om de uniformiteit van de dikte en vlakheid van de plaat te garanderen.
● Productie-efficiënt: de kalanderrollen worden aangedreven door servomotoren, die onafhankelijke aanpassing van de snelheid van elke rol ondersteunen om zich aan te passen aan verschillende materialen en procesvereisten en de productie-efficiëntie te verbeteren;
● Precisiecontrole: het wormwielverstelsysteem en de spiegelkalanderrollen kunnen de plaatdikte (0-2 mm bereik) nauwkeurig aanpassen en de oppervlakteafwerking behouden;
Bladwikkelapparaat
Dubbel-station voor het oprollen van vellen, opwikkelkern van de cilinderas, eenvoudige bediening en snelle rolwissel.
BELANGRIJKSTE ELEKTRISCHE COMPONENTEN
| ONDERDELEN | MERK |
|---|---|
|
Hoofdmotor |
DeDong/China |
|
PLC |
Siemens/Duitsland |
|
Aanraakscherm |
Delta/Taiwan |
|
Servomotor |
Inovance/China |
|
Solid-state relais |
FOTEK/Taiwan |
|
Tussenliggende estafette |
IDEC/Japan |
|
Tussenliggende estafettestoelen |
Omron/Japan |
|
Knop |
Schneider/Frans |
|
Contactor |
|
|
Breker |
|
|
Luchtschakelaar |
|
|
Frequentieomvormer |
Inovance/China |
|
Aan/uit-schakelaar |
Meanwell/Taiwan |
Leveringsvoorwaarden
| Machine | Model | Aantal (SET) | Opmerking |
|---|---|---|---|
| Extrusielijn voor vellen | TJ-750E | 1 | Machine |
| Luchtcompressor | Schroeftype | 1 | Hulpapparatuur |
| Koeler | 15F | 1 | Hulpapparatuur |
| Luchttank | 1.0m³ | 1 | Hulpapparatuur |
| Vorm (prijzen volgens verschillende monsters) | 1 | Gietvorm |
1. Verzendingsvoorwaarden: FOB NINGBO, CHINA
2. Pakket: houten kistpakket (als begassing vereist is, moeten de kosten door de klant worden betaald).
3. Betalingsvoorwaarden: 30% voorschot vóór de productie als aanbetaling en de rest 70% moet worden betaald bij afwerking en inspectie vóór verzending.
4. Voeding: 380V/50HZ, 3 fasen, 4 draden. Voor verschillende spanningen geldt een toeslag.
5. Levertijd: 2-3 maanden.
6. Geldigheid offerte: 60 dagen.
7. After- service: Binnen 13 maanden vanaf de afvaartdatum worden reserveonderdelen gratis gerepareerd (behalve menselijke factoren). Als de garantieperiode is verstreken, moeten de kosten en vracht door de koper worden betaald.
Case-showcase
【Voedselpakket】P&B|Voedsellade thermovormmachine productielijn en plaat extrusie machinelijn
Het is een nieuw projectbedrijf voor de productie van voedselpakketproducten voor deze klant;
De klant is op zoek naar een hoogwaardige en rijke- machineleverancier die de volledige productielijn kan leveren, van plaatextrusiemachine tot thermovormmachine voor voedselverpakkingsproducten. Momenteel wordt de apparatuur van de klant al geproduceerd en gebruikt in de fabriek van de klant.
Veelgestelde vragen
Vraag: De belangrijkste sterke punten van de machine?
Vraag: Wat is de output?
Vraag: Machine-aanpassing en installatie?
Vraag: Garantietijd en after{0}}sale?
