Productoverzicht

Plastic thermovormmachine met servomotorbeker is ons laatst ontwikkelde product, het is voornamelijk bedoeld voor de productie van verschillende plastic bekers, kommen, deksels, borden in de voedingsindustrie, het materiaal kan PP, PS, PET, PLA, maïszetmeel en etc. zijn.

Deze servomotor-bekermachine kan afzonderlijk werken, kan ook verbinding maken met de stapel- en verpakkingsmachine om een volledige productielijn te vormen, om aan verschillende klanten met verschillende eisen te voldoen.

Deze machine integreert vormen en snijden in één station, ook het vorm-, toevoer- en rekgedeelte worden allemaal aangedreven door een servosysteem. Het bestaat uit een plaatlaadgedeelte, een vierpijlerstructuur, een verwarmingsgebied, een vorm- en snijgedeelte, een PLC-aanraakschermbedieningsgedeelte en een afvalbladrecyclinggedeelte. Het kan verbinding maken met een automatische stapel- en verpakkingsmachine om een productielijn te vormen. Met een hoge automatische, stabiele structuur, laag loopgeluid, hoog rendement en zeer eenvoudig te bedienen, is deze TQC-750S servomotorkopmachine erg populair op de markt.

Wegwerp plastic beker

Drank beker

Koekjesdoos

Wegwerpbeker voor koude dranken

Integratie van volledige lijnautomatisering

Hoog rendement, de productiecapaciteit verbetert met 40%

Aangedreven door servomotor

Verminder het energieverbruik met 30%, bespaar kosten.

Alomvattende veiligheidsbeschermer

Twee-Lean Control voor operators

Onze servo-aangedreven machine voor plastic bekers, geïntegreerd met de extrusie- en verpakkingsproductielijnen voor plastic platen, levert maximale productiviteit en minimale arbeidskosten. Dit volledig geautomatiseerde systeem maakt een naadloze productie-naar-verpakkingsintegratie mogelijk, waarbij slechts twee operators nodig zijn-waardoor de arbeidsbehoefte met meer dan 70% wordt verminderd en de uitvoerefficiëntie met 40-60% wordt verhoogd in vergelijking met traditionele opstellingen. (Belangrijkste voordelen: snellere cyclustijden, lagere operationele kosten en end-to-end automatisering.)

Schimmelberekening
Bijvoorbeeld: PP-beker, φ68 mm, de afstand tussen elke beker is 15 mm en de randafstand is 12 mm

Lengte:(68×9×1,02)+(15×2)+(12×8)=750mm
Breedte:(68×5×1,02)+(15×2)+(12×4)=424.8<480mm

Ontwerpschema's

Productvideo

Foto's uit het echte-leven

Lijntekening

Luchttekening

BELANGRIJKSTE TECHNISCHE PARAMETER

Model	TQC-750S
Vormingsgebied	750 x 480 mm
Vormdiepte (max.)	180 mm
Plaatdikte	0,2-2,0 mm
Vormsnelheid (max.)	30 keer/min
Luchtdruk	0,6-0,8 MPa
Luchtverbruik	3,0 m³/min
Waterverbruik	0.7 m³/h
Plaatbreedte (max.)	760 mm
Geschikt blad	PP, PS, HEUPEN, HUISDIER, PVC, PLA, MAÏSZETMEEL ENZ.
Voeding	Wisselstroom 380 V, 50 Hz, drie- fasen, vier- draden
Gebruikte stroom	50 kW
Nominaal vermogen	173 kW
Verwarmingsvermogen	72 kW
Procedure	Vormen-snijden-stapelen (optioneel apparaat voor stapelen)
Dimensie	L9000 x B2300 x H3200 mm
Gewicht	Ongeveer 8,2T

Lay-out tekening

Opmerking: De bovenstaande afbeelding is een lay-outdiagram van de standaarduitrusting ter referentie voor klanten. U kunt deze lay-out als leidraad gebruiken bij het inrichten van uw mechanische uitrusting.

Structuur & Ontwerp

Voedingsapparaat

De max. De plaatbreedte is 1000 mm en max. Het bladgewicht is 600 kg.

Plaatspanstructuur

Het voorste gedeelte van de kettingrail is uitgerust met een automatisch expansiemechanisme om de doekspanning aan te passen.

Verwarmingsapparaat

De bovenste verwarmingsmaat is 3263x900mm met 13 zones, en de onderste verwarmingsmaat is 3023x900mm met 12 zones. in totaal 25 zones met automatische PID-temperatuurregeling. Het is uitgerust met Duitse keramische verwarmers met isolatie, snelle respons, korte verwerkingstijd en energiebesparend.

Vormstation

Het keurt een servomotor van 17,3 kW goed.
De bovenste mal kan met de hand worden aangepast, zodat deze geschikt is voor producten met verschillende hoogtes.
Het vormplatform maakt gebruik van hoogwaardig nodulair gietijzer, de drijfstangen van elke verbinding zijn vervaardigd uit gegoten staal met hoge sterkte (ZG45).

Robotarm

De machine is uitgerust met een zuignappen-robotarm die de bekers uit de vormmatrijs oppakt en in de stapeleenheid plaatst.

Bekerstapeleenheid

De stapeleenheid is geconfigureerd volgens de lay-out van de matrijs, waarbij verticale geleidingspalen zijn geïnstalleerd om de bekers er veilig tussen te houden en te voorkomen dat ze vallen. Zodra de vooraf ingestelde stapelhoeveelheid is bereikt, wordt het apparaat via de geleidingsrail in de kantelvorm overgebracht.

Aanraakscherm

Het maakt gebruik van Siemens PLC en touchscreen.

Omdraaiende mal

Nadat de bekers in de omklapbare mal zijn geduwd, draait de mal 90 graden met de klok mee en beweegt langs de bovenste geleiderail naar de transportband. Het bekerduwmechanisme werpt de bekers vervolgens uit de mal op de transportband.

Beker duwapparaat

Aangedreven door een servomotor, schuift het bekerduwapparaat naar boven om de bekers van de stapeleenheid naar de omklapbare mal over te brengen.

Transportband

Het bekeraanduwapparaat werpt de bekers uit de omklapbare mal op de transportband, die ze vervolgens naar de verpakkingsmachine transporteert.

Beker duwapparaat

Het apparaat duwt de bekers van de transportband naar de transportband van de verpakkingsmachine en rangschikt ze rij voor rij.

Verpakkingsstructuur

De bekers worden via de transportband van de verpakkingsmachine naar het foliewikkelgedeelte getransporteerd, waar ze worden geseald.

Online verpletteren

Het productieafval wordt via de bovenste baan van de machine naar de online breker getransporteerd, waar het tot plastic korrels wordt vermalen voor hergebruik.

Voedingsapparaat
Plaatspanstructuur
Verwarmingsapparaat
Vormstation
Robotarm
Bekerstapeleenheid
Aanraakscherm
Omdraaiende mal
Beker duwapparaat
Transportband
Beker duwapparaat
Verpakkingsstructuur
Online verpletteren

BELANGRIJKSTE ELEKTRISCHE COMPONENTEN

ONDERDELEN	MERK
PLC	Siemens (Duitsland)
Aanraakscherm	Siemens (Duitsland)
Servomotor	Inovance (China)
Motor	JSCC (China)
Frequentie-wisselaar	Inovance (China)
Luchtschakelaar	Schneider (Frankrijk)
Contactor	Schneider (Frankrijk)
Stroomonderbreker	Schneider (Frankrijk)
Verwarming	Tianbao (China)
Naderingsschakelaar	Rockwell (Amerika)
Solid-state relais	Fotek (Taiwan)
Oliepomp	Landschap (joint venture)

Leveringsvoorwaarden

Machine	Model	Aantal (SET)	Opmerking
Kunststof servomotor cupmachinelijn (inclusief stapelaar, verpakkingsmachine)	TQC-750S	1
Breker Online	YJX-FE-800		Machine
Luchtcompressor (3,6 m³)	Schroeftype	1	Hulpapparatuur
Koeler	15F	1	Hulpapparatuur
Luchttank	1m³	1	Hulpapparatuur
PP-bekervorm (3 rijen)		1	Gietvorm

1. Verzendingsvoorwaarden: FOB NINGBO, CHINA

2. Pakket: houten kistpakket (als begassing vereist is, moeten de kosten door de klant worden betaald).

3. Betalingsvoorwaarden: 30% voorschot vóór de productie als aanbetaling en de rest 70% moet worden betaald bij afwerking en inspectie vóór verzending.

4. Voeding: 380V/50HZ, 3 fasen, 4 draden. Voor verschillende spanningen geldt een toeslag.

5. Levertijd: 2-3 maanden.

6. Geldigheid offerte: 60 dagen.

7. After- service: Binnen 13 maanden vanaf de afvaartdatum worden reserveonderdelen gratis gerepareerd (behalve menselijke factoren). Als de garantieperiode is verstreken, moeten de kosten en vracht door de koper worden betaald.

Case-showcase

Shenghai-verpakking|Upgrade van de EPS-lunchbox-productielijn

De TQC-750S productielijn voor kleine kopjes is gelanceerd in Mexico, waarbij volledige automatisering klanten helpt soevereiniteit over de productiecapaciteit te bereiken

Ik heb een klant uit Mexico die onze TQC-750S-productielijn voor bekermachines koopt, die vroeger kleine kopjes maakte.

Vroeger kocht deze klant afgewerkte bekerproducten uit China, nu heeft hij zijn eigen machine om de productie te maken.

Omdat het een volautomatische productielijn is, bespaart het veel arbeidskosten en heeft het ook een hoog rendement. De klant is zeer tevreden met onze machine.

Meer geval