Productoverzicht
De TQC-750 hydraulische kunststof thermovormbekermachine is een zeer veelzijdige industriële oplossing ontworpen voor massaproductie van plastic wegwerpproducten, inclusief maar niet beperkt tot:
Voedsel- en drankcontainers:Bekers voor eenmalig gebruik- (bekers voor warme/koude dranken, yoghurtbekers), kommen en deksels voor fastfood, cafés en afhaalservices.
Verpakkingsoplossingen:bakjes voor salades, desserts en kant-en-klare-- maaltijden, evenals dun-wandige bakjes voor supermarktverpakkingen.
Medische en industriële toepassingen:Steriele monstercontainers, medische wegwerptrays en behuizingen voor industriële componenten.
Belangrijkste voordelen in toepassingsscenario's:
Materiaalaanpassingsvermogen:Werkt met PS, PP, PET en PLA (biologisch afbreekbare opties) en voldoet aan de FDA/EU-normen voor voedselcontact-.
Hoge-productiesnelheid:Bereikt 750-1.200 cycli/uur (varieert per matrijsontwerp), ideaal voor grote OEM-orders.
Maatwerk:Verwisselbare mallen maken een snelle omschakeling tussen productsoorten mogelijk (bijvoorbeeld van 8oz-bekers naar 16oz-kommen).<15 minutes).
Duurzaamheidsintegratie:Compatibel met gerecyclede harsen en bio-kunststoffen om aan milieuvriendelijke- eisen te voldoen.
Kunststof beker
Wegwerp plastic kommen
Injectiebak
Afhaalbox
Groter vormoppervlak (750 mm x 480 mm)
1
*Totaal 297 premium Elstein verwarmingselementen
2
25 PID-temperatuurregelpunten
3
Vormproces aangedreven door een hydraulisch systeem voor betrouwbaarheid en stabiliteit
4
Rek- en veltoevoerprocessen aangedreven door servomotoren voor nauwkeurigere productafmetingen en uniforme bodem
5
Dubbele SC160x140 AIRTAG cilinders met een maximaal hefgewicht van 800KG
6
De TQC-750 hydraulische thermovormmachine verbetert de productie-efficiëntie aanzienlijk en verlaagt de arbeidskosten dankzij het modulaire automatiseringssysteem.
Voor cups: bandstapelaars- maken continu stapelen met hoge- snelheid mogelijk
Voor containers: robotachtige pick-en-place-systemen zorgen voor flexibele handling
Geïntegreerde productielijn combineert vormen, stapelen en verpakken in één systeem.
Belangrijkste voordelen:
✓ Reduceert het personeelsbestand van 4-6 operators naar slechts 3 medewerkers (meer dan 60% arbeidskostenbesparing)
✓ Verhoogt de productiviteit met meer dan 40% door geoptimaliseerde hydraulische stabiliteit en snelle matrijswisseling
✓ Handhaaft een constante kwaliteit met<0.3% defect rate
✓ Maakt 24/7 continu bedrijf mogelijk met minimaal toezicht
Deze kant-en-klare oplossing levert end{0}}tot- automatisering van productie tot verpakking, waardoor de output wordt gemaximaliseerd en de operationele kosten worden geminimaliseerd.
(Wilt u specifieke doorvoergegevens of ROI-berekeningen toevoegen? Ik kan dit verder op maat maken.)
Diameter bekertop: 92 mm, materiaal: PP, diepte: 100 mm, de capaciteit is 24 holtes.
Ontwerpschema's
BELANGRIJKSTE TECHNISCHE PARAMETER
|
Model |
TQC-750 |
|
Vormingsgebied |
750 mm x 480 mm |
|
Vormdiepte (max.) |
180 mm |
| Plaatbreedte (max.) | 770 mm |
|
Plaatdikte |
0,3-1,8 mm |
|
Vormsnelheid (max.) |
30 keer/min |
|
Luchtdruk |
0,6-0,8 MPa |
|
Luchtverbruik |
3,0 m³/min |
|
Waterverbruik |
0.7 m³/h |
|
Geschikt blad |
PP/PET/PVC/PS/HIPS/GPPS/PLA enz. |
|
Voeding |
Wisselstroom 380 V, 50 Hz, drie- fasen, vier- draden |
| Hoofdmotorvermogen |
173 kW |
|
Verwarmingsvermogen |
146 kW |
|
Procedure |
Verwarmen-vormen-Stapelen |
|
Dimensie |
L8500*B2200*H3200mm |
|
Gewicht |
Ongeveer 7,5T |
Lay-out tekening
Opmerking: De bovenstaande afbeelding is een lay-outdiagram van de standaarduitrusting ter referentie voor klanten. U kunt deze lay-out als leidraad gebruiken bij het inrichten van uw mechanische uitrusting.
Structuur & Ontwerp
Voedingsapparaat
Afwikkelaar:
● Pneumatisch rolhefsysteem, stabieler
● Kan werken met dubbele rol, één station uitgerust met een anti-rotatieapparaat, veiliger
● De opto-elektronische schakelaar kan het doorgezakte vel detecteren en de invoermotor aan en uit zetten.
Materiaaltransportsysteem
De plaat wordt soepel in de transportketting geleid via de invoerovergangsrollen, waardoor een eenvoudige bediening en een meer uniforme verwarming over het plaatoppervlak worden gegarandeerd.
Verwarmingsapparaat
Verwarming:
● Gebruikt Elstein keramische verwarming, duurzamer en hoger verwarmingsrendement.
● Sensorcontrole tegen doorzakken van de plaat.
● Bovenoven 3263x900mm, Onderoven 3023x900mm. De bovenste oven heeft 13 PID-gebieden voor automatische temperatuurregeling. De onderste oven heeft 12 PID-gebieden voor automatische temperatuurregeling. Totaal 25 stuks PID automatische temperatuurcontrolepunten. Houd de temperatuurregeling stabiel en hogere precisie. De fout in de temperatuurregeling kan slechts minder dan ± 1 graad behouden.
Hydraulische aandrijving
Exclusief gebruikt om de onderste mal omhoog te drijven om te sluiten met de bovenste mal voor productvorming.
Bedieningsscherm
10 inch Siemens touchscreen, meer-talige interface.
Vormstation
Het vormstation maakt gebruik van-vormsnijden,
Maximale vormgrootte: 750 * 480 mm,
Maximale vormdiepte: 180 mm,
Maximale slag: 260 mm,
Vorming door luchtdruk en vacuüm.
Servomotor
Hoofdzakelijk gebruikt om de rekkop op en neer te drijven voor productvorming.
Afvalrecycling
Het afvalbladwikkelsysteem is een essentieel onderdeel van de productielijnen voor thermovormbekers:
Het continu verzamelen en winden van trimafval dat wordt gegenereerd tijdens het thermovormproces, het onderhouden van een schone productieomgeving, het mogelijk maken van efficiënte materiaalrecycling, het garanderen van een ononderbroken werking van de machine.
Robotarm
Door toevoeging van een robotarm worden de bekers automatisch uit de mal gepakt en op de transportband geplaatst. Dit verbetert de efficiëntie, verlaagt de arbeidskosten en zorgt voor een ordelijkere productstapeling.
Transportband
Vergemakkelijkt de handmatige productinzameling en waarborgt zowel de veiligheid als de efficiëntie.
- Voedingsapparaat
- Materiaaltransportsysteem
- Verwarmingsapparaat
- Hydraulische aandrijving
- Bedieningsscherm
- Vormstation
- Servomotor
- Afvalrecycling
- Robotarm
- Transportband
BELANGRIJKSTE ELEKTRISCHE COMPONENTEN
| ONDERDELEN | MERK |
|---|---|
|
Filter |
CKD (Japan) |
|
Vormende klep |
MAC (VS) |
|
Temperatuurregelmodule |
YUDIAN (CHINA) |
|
Naderingsschakelaar |
FOTEK (TAIWAN) |
|
AC-schakelaar\\stroomonderbreker\\knop |
SCHNEIDER (Frankrijk) |
|
Tussen relais |
FOTEK (TAIWAN) |
|
Tussenliggende estafettebasis |
FOTEK (TAIWAN) |
|
PLC\\Touch-scherm |
Siemens(Duitsland) |
|
Servomotor |
YASKAWA |
Leveringsvoorwaarden
| Machine | Model | Aantal (SET) | Opmerking |
|---|---|---|---|
| Hydraulische kunststof thermovormbekermachine | TQC-750 | 1 | Machine |
| Luchtcompressor | Schroeftype | 1 | Hulpapparatuur |
| Koeler | 15F | 1 | Hulpapparatuur |
| Luchttank | 1.0m³ | 1 | Hulpapparatuur |
| Vorm (prijzen volgens verschillende monsters) | 1 | Gietvorm |
1. Verzendingsvoorwaarden: FOB NINGBO, CHINA
2. Pakket: houten kistpakket (als begassing vereist is, moeten de kosten door de klant worden betaald).
3. Betalingsvoorwaarden: 30% voorschot vóór de productie als aanbetaling en de rest 70% moet worden betaald bij afwerking en inspectie vóór verzending.
4. Voeding: 380V/50HZ, 3 fasen, 4 draden. Voor verschillende spanningen geldt een toeslag.
5. Levertijd: 2-3 maanden.
6. Geldigheid offerte: 60 dagen.
7. After- service: Binnen 13 maanden vanaf de afvaartdatum worden reserveonderdelen gratis gerepareerd (behalve menselijke factoren). Als de garantieperiode is verstreken, moeten de kosten en vracht door de koper worden betaald.
Case-showcase
Saoedische ABC-plasticgroep
Klant gaf een pijnpunt aan over het hoge energieverbruik, de inconsistente bekerkwaliteit en de frequente uitval. We hebben een servo-hydraulische upgrade geïmplementeerd voor hun thermovormbekermachine, met: servo-aangedreven variabele pomp: vaste-verdringerpomp vervangen door intelligent servosysteem, energieverbruik verminderd met 45%;
Gesloten-lusdrukregeling: proportionele kleppen met hoge respons en PID-regelaar geïnstalleerd, drukstabiliteit binnen ± 0,5 bar gehandhaafd tijdens het vormen; Lek-herontwerp: geüpgraded naar polymeerafdichtingen en roestvrijstalen fittingen, toegevoegde realtime-monitoring van de olietemperatuur; Slimme HMI-integratie: touchscreen-interface met vooraf ingestelde recepten voor verschillende kopgroottes, automatische foutmeldingen. Deze oplossing verlaagde de energiekosten van 8200 USD/maand naar 4500 USD/maand. Het percentage bekerfouten is verlaagd van 6,2% naar 1,8%, de machinebeschikbaarheid is verbeterd van 82% naar 95%.
Veelgestelde vragen
Vraag: Wat is de aandrijfmethode?
Vraag: Wat is de maximale capaciteit?
Vraag: Wat is de spanning en frequentie?
Vraag: Wat is de maximale malgrootte en -diepte?
